친수성 부직포를 만드는 다양한 방법

친수성은 부직포에 흔히 사용되는 처리 방법입니다. 일반적으로 부직포는 발수성을 가지고 있습니다. 제조업체는 수요에 따라 부직포에 전처리 또는 후처리를 수행하는데, 이 두 가지 처리는 친수성 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 오늘은 친수성 부직포의 전처리와 후처리의 차이점을 알려드리겠습니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다!

우선, 부직포는 발수성이 있고, 친수성 부직포와 발수성 부직포는 그 반대입니다. 부직포 자체는 친수성이 아니기 때문에, 친수성 마스터배치나 친수성 오일을 첨가하여 친수성 부직포의 친수성 비율을 높여 친수 성능을 향상시켜야 합니다.

친수성 부직포는 물을 흡수하는 능력, 즉 친수성 비율, 친수성 속도, 친수성 시간, 친수성 유효 기간 및 시간을 특징으로 합니다. 부직포의 친수성을 향상시키기 위해서는 일반적으로 표면 습윤성을 개선하여 친수성 목표를 달성하는 것이 중요합니다. 현재 친수성 부직포의 제조 방법은 주로 물리적 개질과 화학적 개질, 즉 블렌딩 개질(방사 전)과 표면 개질(방사 후)을 통해 이루어집니다.

1. 블렌딩 수정(방사 전 수정)

개질 첨가제의 첨가 시간에 따라 마스터배치법, 완전 과립화법, 방사 전 주입법으로 나눌 수 있다.

1. 일반적인 마스터배치 방법

이는 부직포 제조업체가 친수성 부직포를 생산하는 데 중요한 방법입니다. 친수성 마스터배치는 마스터배치 제조업체가 일반적인 친수성 첨가제를 사용하여 만든 후, PP와 블렌딩하여 용융 방사 방식으로 직물, 즉 친수성 부직포를 제조합니다.

장점: 생산이 간단하고, 추가 설비가 필요 없으며, 소량 생산에 적합합니다. 또한, 친수성 지속성이 강합니다.

2. 총 과립화

친수성 PP 입자는 스크류 압출 과립화에 의해 제조된 다음, 용융 방사되어 천으로 만들어졌습니다.

장점; 가공성이 좋고, 효과가 오래 지속되며, 천을 반복해서 사용할 수 있습니다.

3. 방사 전 주입

친수성 고분자를 부직포의 메인 스크류에 직접 첨가하고 PP 용융물과 혼합하여 직접 방사하였다.

장점: 효과가 오래 지속되고, 천을 반복해서 사용할 수 있음

2. 표면 친수성 가공(방사 후 개질)

친수성 가공은 친수성 부직포를 제조하는 간단하고 효과적이며 저렴한 방법입니다. 주요 기술 공정은 다음과 같습니다.

온라인 스펀본드 열간 압연 부직포 -- 롤 코팅 또는 친수성제 분사 -- 적외선 또는 열풍 건조기 -- 와인더 -- 친수성 마감 부직포 멤브레인.

장점: 방사성 문제 없음, 빠른 친수성, 높은 효율, 그리고 저렴한 부직포 가격(일반 마스터배치 공법의 1/2~1/3 수준)으로 대량 생산에 적합합니다.